Autocollants également appelés matériaux d'étiquetage auto-adhésifs, les étiquettes auto-adhésives généralement utilisées sont composées de quatre parties : (1) matériau de surface (2) adhésif (3) papier support (4) encre d'impression sur la surface de la première couche de papier, film ou matériaux spéciaux pour les tissus principaux, tandis que le dos est recouvert d'un papier protecteur adhésif et enduit de silicone pour le support d'un matériau composite.
En raison d'une variété de technologies de revêtement, entraînant la formation de matériaux auto-adhésifs de différentes qualités, la direction du développement va du revêtement au rouleau traditionnel, du revêtement au grattoir à la direction du développement du revêtement coulé à haute pression pour maximiser l'uniformité. de la sensibilité enduite, pour éviter les bulles et les trous d'épingle, pour assurer la qualité de l'enduit, et le revêtement en tissu enduit coulé dans la technologie nationale n'est pas encore mature, l'utilisation principale domestique du revêtement traditionnel en rouleau.
1) Colle : colle auto-adhésive commune, divisée en trois types : adhésif thermofusible, adhésif soluble dans l'eau (généralement appelé colle à l'eau), caractéristiques de la colle à l'huile.
La colle est le milieu entre le matériau d'étiquetage et le substrat de liaison et joue un rôle dans la liaison. Selon ses caractéristiques, il peut être divisé en deux types permanents et amovibles. Il existe une variété de formulations, adaptées à différents matériaux de surface et à différentes occasions. L'adhésif est le composant le plus important de la technologie des matériaux auto-adhésifs et la clé de la technologie d'application d'étiquetage.
Les étiquettes autocollantes ont la même épaisseur que la colle appliquée sur le même substrat ci-dessus, la viscosité de la taille est comme ceci : colle à huile > colle à eau > adhésif thermofusible, le prix est également comme ça. Il faut faire attention à l'endroit où les étiquettes autocollantes sont les plus adaptées au substrat d'étiquetage de surface propre, sec, sans huile ni poussière. Tout étiquetage doit garder la surface de l'objet étiqueté sèche, sans huile ni poussière, afin d'obtenir le meilleur effet d'étiquetage.
2) Matériau de surface : c’est-à-dire le matériau de surface. D'une manière générale, tout peut être un matériau flexible qui peut être utilisé comme tissu auto-adhésif, le type de matériau de surface dépend de l'application finale et du processus d'impression. Le matériau de surface doit principalement pouvoir :
(2-1). S'adapter à l'impression et à l'impression, avec de bonnes propriétés d'encrage
(2-2). Être suffisamment solide pour résister à une variété de traitements
(2-3). Brillant de surface et cohérence des couleurs du matériau de surface, uniformité de la densité, qui détermine l'uniformité de l'absorption de l'encre du matériau auto-adhésif et le même lot d'impressions d'étiquettes de la différence de couleur.
3) Revêtement de surface : utilisé pour modifier les caractéristiques de surface du matériau de surface. Tels que l'amélioration de la tension superficielle, le changement de couleur, l'augmentation de la couche protectrice, etc., afin qu'il soit préférable d'accepter l'encre et facile à imprimer, pour éviter les salissures, augmenter l'adhérence de l'encre et empêcher l'impression de graphiques inutiles. .
(3-1). Le revêtement de surface est principalement utilisé pour les matériaux non absorbants tels que le papier d'aluminium, le papier aluminisé et divers matériaux de film.
(3-2). La résistance du revêtement détermine si une grande quantité de poudre de papier sera produite ou non lors de l'impression et constitue un indicateur important pour déterminer la qualité d'impression.
4) Apprêt : C'est le même que le revêtement de surface, mais appliqué au dos du matériau de surface, et le but principal de l'apprêt est :
(4-1). Protéger le matériau de surface, empêcher la pénétration de l'adhésif
(4-2). Augmente l'opacité du tissu ; et
(4-3). Augmente l'adhérence entre l'adhésif et le matériau de surface ; (4-4).
(4-4). Empêchez les plastifiants présents dans le matériau de surface en plastique de pénétrer dans l'adhésif, affectant les performances de l'adhésif, entraînant une adhérence réduite de l'étiquette, l'étiquette tombe.
5) Papier support : le rôle du papier support est d'accepter le revêtement d'agent de démoulage, de protéger l'adhésif au dos de la face du matériau, de soutenir la face du matériau, afin qu'il puisse être découpé, machine à déchets et à étiqueter dans l'étiquetage. Tout comme le matériau du recto, l'uniformité de l'épaisseur du papier de base et la résistance des instructions ne sont pas seulement liées aux performances d'impression, ou à la détermination de l'uniformité de la découpe et de la vitesse des déchets et du papier. bord des indicateurs importants de la fracture.
Les matériaux auto-adhésifs nécessitent une bonne planéité du papier de base, une uniformité de l'épaisseur, une uniformité de transmission, plus la densité est grande, mieux c'est, afin de faciliter la face de la découpe complète.
